ТЕХНОЛОГИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Опубликовано пн, 03/29/2010 - 16:58 пользователем Sreda
Общие правила. Обработка фасонных поверхностей на фрезерных станках может осуществляться различными способами. Простейшим из них является фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами, которое может производиться одной фрезой (рис.5.29) или набором фрез (рис.5.30).

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев

Опубликовано пн, 03/29/2010 - 16:46 пользователем Sreda
Отрезание (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках.
Разрезание (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на равные или неравные части с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках.
Прорезание (прорезка) — процесс образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицев) в заготовке с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках.

Фрезерование прямых канавок и шлицев на цилиндрических поверхностях

Опубликовано пн, 03/29/2010 - 16:36 пользователем Sreda
В этом виде фрезерных работ помимо операции деления важным является правильная установка фрезы относительно заготовки. В качестве примера рассмотрим установку одноугловой фрезы для прорезания прямой стружечной канавки режущего инструмента (концевая фреза, развертка, зенкер и др.). При этом требуется, чтобы фреза была углублена в тело заготовки на величину у и смещена вправо от вертикальной оси заготовки на величину х (рис. 215, а). Установка начинается с того, что фреза торцом соприкасается с вертикальной полкой угольника, которая в свою очередь должна иметь касание с заготовкой (рис.

Выбор рациональных режимов фрезерования

Опубликовано пн, 03/29/2010 - 15:20 пользователем Sreda
Назначение рациональных режимов резания предусматривает выбор для заданных условий обработки (обрабатываемый материал, размеры заготовки, припуск на обработку и др.) типа и размера фрезы, материала и марки режущей части, оптимальных геометрических параметров режущей части, условий охлаждения и др. После этого необходимо установить оптимальные значения следующих параметров режима резания: В, t, sz . v, n, Nn, Т.
Зависимость производительности фрезерования от объема снятого слоя металла выражена формулой

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Опубликовано пн, 03/29/2010 - 15:00 пользователем Sreda
Различают горизонтальные, наклонные и вертикальные плоские поверхности. К ним предъявляются требования по прямолинейности, плоскостности, точности расположения по отношению к базовой поверхности и шероховатости. Плоскости, как правило, обрабатывают торцовыми или цилиндрическими фрезами. Заготовки устанавливают в тисках или специальных приспособлениях. На подлежащую обработке поверхность наклеивают смазанную маслом полоску бумаги.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

Опубликовано пн, 03/29/2010 - 14:57 пользователем Sreda
На фрезерных станках в зависимости от масштаба изготовления деталей применяют различные универсальные и специальные приспособления. В условиях единичного и мелкосерийного производства используют пневматические и гидравлические зажимные устройства с приставными унифицированными приводами, когда силовой агрегат используют в качестве универсального привода, от которого могут работать различные приспособления. Используют также приспособления с ручным зажимом. Быстродействующие зажимные устройства сокращают вспомогательное время на установку и закрепление об¬рабатываемых деталей.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКАХ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

Опубликовано пн, 03/29/2010 - 14:51 пользователем Sreda
Фрезерные станки в единой системе классификации станков составляют шестую группу, поэтому обозначение (шифр) любого фрезерного станка начинается с цифры 6. Различают две основ¬ные группы фрезерных станков: 1) общего назначения или уни¬версальные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольнофезерные); 2) специализированные (шлицефрезерные, шпоночнофрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные, резьбофрезерные и др.).

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И СХЕМЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ. КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ФРЕЗ

Опубликовано пн, 03/29/2010 - 14:44 пользователем Sreda
При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности; работа осуществляется зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна к обработанной поверхности; в работе участвуют зубья, расположенные как на торцовой, так и на цилиндрической поверхности фрезы. Торцовое и цилиндрическое фрезерование можно выполнять двумя способами: встречным фрезерованием, когда направление подачи s противоположно направлению вращения фрезы (рис. 8.10, а), и попутным фрезерованием (рис.

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ И ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА НИХ РАБОТЫ

Опубликовано пн, 03/29/2010 - 14:32 пользователем Sreda
8.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ФРЕЗЕРОВАНИИ
Фрезерование — процесс механической обработки, при котором режущий инструмент — фреза — совершает вращательное движение (со скоростью резания v), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи s). При фрезеровании образуется прерывистая стружка переменного сечения. Режущие зубья могут располагаться на цилиндрической и на торцовой поверхности фрезы. Каждый зуб фрезы является простейшим инструментом — резцом. Фрезы, как правило, — многозубый инструмент.

ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Опубликовано пн, 03/29/2010 - 14:27 пользователем Sreda
Технологический процесс в зависимости от степени детализации его содержания может выполняться как маршрутный, операционный и маршрутно-операционный.
Маршрутный технологический процесс включает в себя содержание всех операций без указания переходов и режимов обработки, операционный технологический процесс — содержание операций с указанием переходов и режимов обработки, маршрутно-операционный технологический процесс — содержание отдельных операций без указаний переходов и режимов обработки.

Страницы

Подписка на ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ RSS