ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ СО СЛОЖНОЙ УСТАНОВКОЙ

К сложным способам установки заготовок на токарном станке относятся: установка в 4-кулачковом несамоцентрирующем патроне, на планшайбе, угольнике, в люнетах и установка заготовок при обработке эксцентричных деталей. Все они нуждаются либо в особой настройке приспособления, либо в выверке заготовки относительно оси вращения.
§ 1. Обработка в 4-кулачковых патронах
Для закрепления заготовок некруглой формы, отливок и поковок с неровными поверхностями и некоторых других работ применяются 4-кулачковые патроны с независимым перемещением кулач-

Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач

В единичном производстве обработку фасонных поверхностей, особенно большой длины, часто выполняют наиболее доступным способом — проходными резцами при одновременном использовании продольной и поперечной подачи. Практическое осуществление этого способа рассмотрим на примере изготовления ручки (рис. 193).

Расписание с 29 марта

Расписание с 29 марта на три дня

Расписание с 29 марта на три дня для преподавателей и общее расписание групп

Скачать файл, размер (B) - 15199

Автор - MiG

Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами

Область применения и резцы. Такой способ применяют для изготовления деталей партиями в условиях серийного производства при небольшой ширине фасонного участка примерно до 40—50 мм. Обработку ведут стержневыми, призматическими и круглыми фасонными резцами (рис. 189), режущая кромка которых имеет форму контура детали.
Стержневые резцы, (рис. 189, а) имеют наиболее простое устройство. Их чаще всего изготавливают цельными с пластин-

Обработка конусов

1. Технические требования. При обработке конусов, как и цилиндров, необходимо выдержать все элементы, составляющие точность обработки; размеры, правильную форму, расположение к другим поверхностям детали и чистоту обработки в соответствии с . техническими условиями рабочего чертежа.
Особым требованием, характерным для конических поверхностей, является точность формы в продольном направлении, которая обеспечивается прямолинейностью образующей и расположением ее к оси под требуемым углом уклона.

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

§ 1. Общие сведения
1. Область применения конусов. Наряду с цилиндрическими деталями в машиностроении получили довольно широкое распространение детали с коническими поверхностями. Примерами их могут служить конусы центров, хвостовиков сверл, зенкеров, разверток. Для крепления этих инструментов передние участки отверстий шпинделя и пиноли токарного станка имеют также коническую форму.
Однако область использования конусов не ограничивается режущими инструментами. Конические поверхности имеют многие детали машин.

Нарезание прямоугольных и трапецеидальных резьб

Особенности нарезания. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы, применяемые для передачи движений, относятся к группе ходовых резьб, поэтому их. точность и чистота обработки должны быть более высокими, чем крепежных резьб. Вследствие этого нарезание таких резьб нуждается в более высокой квалификации токаря и должно выполняться на более точных и отрегулированных станках.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ РЕЗЦАМИ

§ 1. Общие сведения
Резьбовые резцы предназначены для нарезания резьб крупных размеров (по диаметру, шагу или длине), резьб повышенной точности или строго соосных с другими поверхностями детали.
Обладая универсальностью, этот способ выполнения резьб малопроизводительный. Поэтому им следует пользоваться лишь в « случаях, когда другие способы нарезания и накатывания резьб, ранее описанные в главе V, применить невозможно.

Режим резания при развертывании.

3. Режим резания при развертывании. Глубина резания при развертывании составляет 1/2 припуска на обработку.
Подача развертки осуществляется вручную и должна быть в пределах: для сталей S = 0,5—2 мм/об; для чугуна S = l—4 мм/об. Меньшие значения подач следует принимать для разверток меньшего диаметра и для более чистой обработки.
Скорость резания принимается небольшой во избежание преждевременного износа развертки и разбивки диаметра отверстия: для чернового развертывания u=10—15° м/мин; для чистового — u=4—6 м/мин.

Зенкерование отверстий и развертывание отверстий

1. Назначение и инструменты. Зенкерование применяется для 'чистовой обработки просверленных,' литых или кованых отверстий с точностью За—4-го классов и 4—5-го классов чистоты, а также для их предварительной обработки под развертывание. Используемые для этой цели режущие инструменты называются зенкерами (рис. 86).
По способу установки на станке зенкеры делятся на хвостовые и насадные, а по конструкции рабочей части — на цельные и сборные.

Страницы

Подписка на ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ RSS