Обработка металлов



Понятие о процессе резания металлов

1. Работа резца. Для создания благоприятных условий резания режущей части любого инструмента, в том числе и резца, придается форма клина. Такая форма облегчает резание благодаря ВОЗМОЖНОСТИ получения выигрыша в силе, необходимой для проникновения инструмента в обрабатываемый материал. В этом можно

Рис. 6. Работа клина

Заточка и доводка резцов

1. Заточка резцов. Восстановление геометрической формы изношенных резцов выполняется заточкой на заточных станках; оснащенных шлифовальными кругами плоской формы для работы периферией круга, либо чашечной формы — торцом круга. Последние более удобны, так как позволяют получить на резце плоские поверхности…

ВИДЫ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Наиболее распространенным видом обработки наружных поверхностей тел вращения на токарных станках является обтачивание заготовки при продольном перемещении режущего инструмента (продольное точение, рис. 1.3, а).

ОCHОBHЫE СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

§ 1. Назначение и сущность токарной обработки
Деталям машин и механизмов в процессе изготовления придают заранее предусмотренные размеры и форму. Для этого в машиностроении применяют ряд способов обработки, которые в зависимости от характера выполнения можно разделить на две основные группы:
1) способы обработки без срезания стружки, осуществляемые за счет заливки жидкого металла в формы (отливка), либо посредством пластического деформирования металла в нагретом или реже в холодном состоянии (ковка, штамповка, прокатка, прессование, волочение и др.);

ПРИВОДЫ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ И ДВИЖЕНИЯ ПОДАЧИ

Комплекс механизмов с источником движения, служащий для приведения в действие с заданной характеристикой скорости и точности исполнительного органа станка, называют приводом.
Металлорежущие станки оснащают индивидуальным приводом; на многих станках главное движение, движение подачи, вспомогательные движения осуществляются от отдельных источников — электродвигателей и гидравлических устройств. Изменение скорости может быть бесступенчатым и ступенчатым.

ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ И МЕХАНИЗМЫ СТАНКОВ

СТАНИНЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ. Несущую систему станка образует совокупность его элементов, через которые замыкаются силы, возникающие между инструментом и заготовкой в процессе резания. Основные элементы несущей системы станка: станина и корпусные детали (поперечины, хоботы, ползуны, плиты, столы, суппорты и т.д.).

КИНЕМАТИКА СТАНКОВ

Глава 3. Общие сведения о металлорежущих станках и технологическом процессе обработки на них
Для изготовления детали рабочим органам станка необходимо сообщить определенные согласованные движения, при которых с заготовки снимается избыточный материал — припуск (см.гл.2).

Твердые сплавы. Стойкость резцов.

Твердые сплавы делят на металлокерамические и минералокерамические и выпускают в виде пластин разной формы. Инструменты, оснащенные пластинами из твердых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали.

Токарные резцы

1. Разновидности резцов. Токарные резцы различают по конструкции, форме головки, назначению и направлению движения. Их основные конструкции приведены на рис. 9.

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ РЕЗАНИЕМ МАТЕРИАЛЫ

Материалы, применяемые в машиностроении для изготовления деталей машин и механизмов, приборов, аппаратов, воспринимающих силовую нагрузку, называют конструкционными материалами. Они подразделяются на три класса:
металлические (сплавы на основе железа, никеля, меди, алюминия, магния, титана и других металлов);
неметаллические (пластические массы, керамика, стекло, резина и т.д.);
композиционные материалы.

Страницы

Подписка на RSS - Обработка металлов