ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ



Это высокопроизводительный метод обработки незакаленных и закаленных деталей различного назначения. Плоское шлифование в ряде случаев применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 13.48). Разновидностью плоского является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках (рис. 13.48, ж). При работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами.
Шлифование поперечными рабочими ходами (рис. 13.49, а): поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола; круг снимает слой материла толщиной, равной глубине резания, а шириной, равной поперечной подаче круга за один ход стола. После рабочего хода вдоль всей шлифуемой поверхности круг устанавливают на определенную глубину и снимают следующий слой. Рабочие ходы повторяются до полного удаления припуска.
Глубинное шлифование (рис. 13.49,6): круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола; после каждого хода

стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на расстояние (3/4—4/5) H; оставшуюся часть припуска (0,01—0,02 мм) снимают предыдущим способом.
Шлифование ступенчатым кругом (рис. 13.49, в): основная часть припуска распределяется между отдельными ступенями круга и снимается за один рабочий ход; последняя ступень снимает небольшой слой материала; затем выполняют чистовое шлифование поперечными рабочими ходами.
Плоское шлифование торцом круга производительней шлифования периферией круга, так как в резании участвует большее число абразивных зерен. Стол плоскошлифовального станка совершает возвратно-поступательное движение (см. рис. 13.48,в).

Торец круга обычно перекрывает ширину заготовки. Производительность шлифования увеличивается при использовании одношпиндельных станков с круглым столом (см. рис. 13.48, г) или двухшпиндельных (см. рис. 13.48, е, д) с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделей. При торцовом шлифовании осуществляется вращение круга, подача заготовки и поперечная подача круга на каждый ход стола или после каждого его оборота. Для обработки крупногабаритных поверхностей используют сегментные круги (см. рис. 13.48, г).
При плоском шлифовании для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует выполнять выхаживание.
Для закрепления заготовок при плоском шлифовании применяют магнитные (электромагнитные) плиты и тиски со сменными губками. Электромагнитные и магнитные плиты обеспечивают: быстрое закрепление и освобождение детали; прочность закрепления; возможность закрепления на плите нескольких деталей, а также других приспособлений; возможность использования стационарных плоских и круговых плит, наклоняющихся и поворотных плоских плит, плит-угольников, которые сами оснащаются различными магнитными блоками для закрепления деталей сложной формы.

Автор - nastia19071991