РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ



Элементы режима резания при сверлении: подача S; скорость резания v = лDп/1000 (где D — диаметр инструмента, мм; п — частота вращения инструмента, об/мин); глубина резания t == = 0,5D (при сверлении) и t = 0,5 *{D — d) (при рассверливании, зенкеровании, развертывании).
Сверлением (рис. 14.11, а) получают сквозные и глухие цилиндрические отверстия (квалитет 12—13; Ra = 6,3 /15). Отверстия диаметром больше 30 мм в сплошном материале обычно сверлят двумя сверлами (первое меньшего и второе большего диаметра) в целях уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Спиральные сверла обеспечивают при обработке деталей в кондукторах точность расположения отверстий ±0,15 мм. Отверстия, длина которых меньше пяти диаметров сверла, сверлят по разметке (без кондуктора). При точном расположении отверстия сверла направляют через втулки, установленные в приспособлении, или через отверстия, предварительно обработанные в одной из стенок детали. В качестве СОЖ применяют эмульсию или керосин (расход 10—12 л/мин).
Рассверливание (рис. 14.11, б) спиральным сверлом выполняют для увеличения диаметра отверстия. Диаметр отверстия под рассверливание выбирают так, чтобы в работе не участвовала поперечная режущая кромка.
Зенкерование (рис. 14.11, в) применяют как предварительную обработку литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. Точность зенкерования 11—13-го квалитета (при шероховатости Rа=10/15 мкм). Зенкерование может быть и окончательной операцией. В отличие от рассверливания зенкеро-


вание обеспечивает большую производительность и точность обработки. У твердосплавных зенкеров скорость резания v= =40/150 м/мин (при обработке заготовок из незакаленных деталей с охлаждением) и v=50/175 м/мин (при обработке чугуна без охлаждения). Период стойкости в зависимости от диаметра зенкера 15—80 мин.
Развертывание — чистовая обработка цилиндрических и конических отверстий с точностью 7—11-го квалитета и шероховатостью Ra= 1,25/5 мкм. Развертывание конических отверстий: сначала цилиндрические отверстия в заготовке обрабатывают коническим ступенчатым зенкером (рис. 14.11, м), далее— конической разверткой (рис. 14.11, н) со стружкоразделительными канавками и затем конической разверткой (рис. 14.11, о) с гладкими режущими кромками. При требуемой шероховатости Rа = 5 мкм заготовку предварительно сверлят с припуском на размер 0,3—0,5 мм; при Ra = 2,5 мкм заготовку предварительно зенкеруют с припуском на размер 0,25—0,4 мм; при Rа=1,25 мкм заготовку подвергают предварительно черновому развертыванию с припуском на размер 0,15—0,25 мм.
Зенкованием обрабатывают цилиндрические (рис. 14. 11,(3) и конические (рис. 14.1.1, е) углубления под головки болтов и винтов. Обработку ведут зенковками-зенкерами спиральной конструкции. Некоторые зенковки (рис: 14.11,(3) имеют направляющую часть, обеспечивающую соосность углубления и основного отверстия.
Цекованием (рис. 14.11, ж, з) обрабатывают торцовые поверхности, являющиеся опорными плоскостями головок гаек, винтов, болтов. Перпендикулярность торца к основному отверстию обеспечивается наличием направляющей части у цельной нековки (рис. 14.11, ж) и у пластинчатого резца (рис. 14.11, з).
Нарезание резьбы (рис. 14.11, к) выполняют метчиком.
Комбинированным инструментом получают сложные поверхности (рис. 14.11, н, л).
Рассмотренные схемы обработки применяют и на станках с ЧПУ. Канавки в отверстиях растачивают с помощью специальных патронов, преобразующих ручную осевую подачу шпинделя в радиальную подачу резца.
Многопереходную обработку на сверлильных станках осуществляют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0,2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. При автоматической подаче на всех переходах обработки используют регулируемые сменные втулки, уравнивающие вылет шпинделя станка, что позволяет отключать подачу станочным упором. Обработанные отверстия контролируют штангенциркулем, штангенглубомером, индикаторным нутромером и др.

Автор - nastia19071991