Статьи по обработке металов

Ранее нашей промышленностью выпускались универсальные делительные головки УДГ-Н-135 и УДГ-Н-160 с высотой центров Н=135 и Н=160 мм. По новому стандарту (ГОСТ 8615-69) за основной размер делительных головок принят наибольший диаметр обрабатываемой заготовки D. По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D: 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм. Универсальные головки используют для комплектации фрезерных станков отечественного производства и зарубежных.

Делительные головки непосредственного деления. При выполнении многих фрезерных работ, связанных с непосредственным делением, более производительными и экономическими являются головки, с помощью которых осуществляется только непосредственное деление. На рис. 193 показана делительная головка с отсчетом угла поворота шпинделя по диску, имеющему 12 делений, и, следовательно, допускающая деление на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. В корпусе 6 головки вращается шпиндель, на правом конце которого надет поводковый патрон 7. Центр 8 вставлен в шпиндель головки.

Общие правила. Обработка фасонных поверхностей на фрезерных станках может осуществляться различными способами. Простейшим из них является фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами, которое может производиться одной фрезой (рис.5.29) или набором фрез (рис.5.30).

Отрезание (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках.
Разрезание (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на равные или неравные части с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках.
Прорезание (прорезка) — процесс образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицев) в заготовке с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках.

В этом виде фрезерных работ помимо операции деления важным является правильная установка фрезы относительно заготовки. В качестве примера рассмотрим установку одноугловой фрезы для прорезания прямой стружечной канавки режущего инструмента (концевая фреза, развертка, зенкер и др.). При этом требуется, чтобы фреза была углублена в тело заготовки на величину у и смещена вправо от вертикальной оси заготовки на величину х (рис. 215, а). Установка начинается с того, что фреза торцом соприкасается с вертикальной полкой угольника, которая в свою очередь должна иметь касание с заготовкой (рис.

Назначение рациональных режимов резания предусматривает выбор для заданных условий обработки (обрабатываемый материал, размеры заготовки, припуск на обработку и др.) типа и размера фрезы, материала и марки режущей части, оптимальных геометрических параметров режущей части, условий охлаждения и др. После этого необходимо установить оптимальные значения следующих параметров режима резания: В, t, sz . v, n, Nn, Т.
Зависимость производительности фрезерования от объема снятого слоя металла выражена формулой

Различают горизонтальные, наклонные и вертикальные плоские поверхности. К ним предъявляются требования по прямолинейности, плоскостности, точности расположения по отношению к базовой поверхности и шероховатости. Плоскости, как правило, обрабатывают торцовыми или цилиндрическими фрезами. Заготовки устанавливают в тисках или специальных приспособлениях. На подлежащую обработке поверхность наклеивают смазанную маслом полоску бумаги.

На фрезерных станках в зависимости от масштаба изготовления деталей применяют различные универсальные и специальные приспособления. В условиях единичного и мелкосерийного производства используют пневматические и гидравлические зажимные устройства с приставными унифицированными приводами, когда силовой агрегат используют в качестве универсального привода, от которого могут работать различные приспособления. Используют также приспособления с ручным зажимом. Быстродействующие зажимные устройства сокращают вспомогательное время на установку и закрепление об¬рабатываемых деталей.

Фрезерные станки в единой системе классификации станков составляют шестую группу, поэтому обозначение (шифр) любого фрезерного станка начинается с цифры 6. Различают две основ¬ные группы фрезерных станков: 1) общего назначения или уни¬версальные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольнофезерные); 2) специализированные (шлицефрезерные, шпоночнофрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные, резьбофрезерные и др.).

При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности; работа осуществляется зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна к обработанной поверхности; в работе участвуют зубья, расположенные как на торцовой, так и на цилиндрической поверхности фрезы. Торцовое и цилиндрическое фрезерование можно выполнять двумя способами: встречным фрезерованием, когда направление подачи s противоположно направлению вращения фрезы (рис. 8.10, а), и попутным фрезерованием (рис.