Вы здесь

Статьи по обработке металов



Зенкерование отверстий и развертывание отверстий

Опубликовано чт, 03/25/2010 - 14:37 пользователем Sreda
1. Назначение и инструменты. Зенкерование применяется для 'чистовой обработки просверленных,' литых или кованых отверстий с точностью За—4-го классов и 4—5-го классов чистоты, а также для их предварительной обработки под развертывание. Используемые для этой цели режущие инструменты называются зенкерами (рис. 86).
По способу установки на станке зенкеры делятся на хвостовые и насадные, а по конструкции рабочей части — на цельные и сборные.

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ И ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ

Опубликовано чт, 03/25/2010 - 14:19 пользователем Sreda
На поверхностях деталей после их механической обработки всегда остаются неровности. Совокупность неровностей, образующихся при обработке, называют шероховатостью поверхности. Величина шероховатости оказывает непосредственное влияние на качество неподвижных и Подвижных соединений. Детали с большой шероховатостью поверхности в неподвижных соединениях не обеспечивают требуемой точности и надежности сборки, а в подвижных соединениях быстро изнашиваются и не обеспечивают первоначальных зазоров.

Подрезание торцов и высоких уступов

Опубликовано чт, 03/25/2010 - 14:11 пользователем Sreda
Технические требования. При подрезании торцов и уступов не- обходимо выдержать их плоскостность (допускается только небольшая вогнутость), перпендикулярность к оси детали, правильное расположение По длине и чистоту обработки в соответствии с требованиями рабочего чертежа.
Эти условия обеспечиваются надлежащей установкой и выверкой заготовок на станке, применением соответствующих резцов, приемов работы и режимов резания.
Установка заготовок на станке. Обработку торцов в большин-

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Опубликовано чт, 03/25/2010 - 14:04 пользователем Sreda
§ 1. Общие сведения
1. Виды наружных поверхностей. По форме наружные поверхности цилиндрических деталей могут быть разделены на цилиндрические, торцовые, уступы, канавки, фаски (рис. 25).
Цилиндрические поверхности 1 получаются вращением прямой линии (образующей) вокруг параллельной ей линии, называемой осью цилиндра. В продольном сечении такие поверхности прямолинейны, в поперечном — имеют форму окружности.
Крайние плоские поверхности 2, перпендикулярные к оси детали, называют торцами.

ПРИМЕНЕНИЕ СОЖ ПРИ ОБРАБОТКЕ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Опубликовано чт, 03/25/2010 - 13:54 пользователем Sreda
При резании материалов возникает тепловыделение в зоне резания, обусловленное трением стружки о переднюю поверхность резца и пластическими деформациями стружки. В результате тепловыделения уменьшается износостойкость и стойкость режущего инструмента, а также нарушается настройка динамической системы станка.
Для отвода теплоты из зоны резания применяют СОЖ, уменьшающие трение между резцом и стружкой и облегчающие процесс стружкообразования.
Для любого обрабатываемого металла есть своя наиболее оптимальная СОЖ.

Понятие о процессе резания металлов

Опубликовано чт, 03/25/2010 - 13:51 пользователем Sreda
1. Работа резца. Для создания благоприятных условий резания режущей части любого инструмента, в том числе и резца, придается форма клина. Такая форма облегчает резание благодаря ВОЗМОЖНОСТИ получения выигрыша в силе, необходимой для проникновения инструмента в обрабатываемый материал. В этом можно

Рис. 6. Работа клина

Заточка и доводка резцов

Опубликовано вт, 03/23/2010 - 18:10 пользователем Sreda
1. Заточка резцов. Восстановление геометрической формы изношенных резцов выполняется заточкой на заточных станках; оснащенных шлифовальными кругами плоской формы для работы периферией круга, либо чашечной формы — торцом круга. Последние более удобны, так как позволяют получить на резце плоские поверхности…

ВИДЫ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Опубликовано вт, 03/23/2010 - 17:19 пользователем Sreda
Наиболее распространенным видом обработки наружных поверхностей тел вращения на токарных станках является обтачивание заготовки при продольном перемещении режущего инструмента (продольное точение, рис. 1.3, а).

ОCHОBHЫE СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

Опубликовано вт, 03/23/2010 - 17:14 пользователем Sreda
§ 1. Назначение и сущность токарной обработки
Деталям машин и механизмов в процессе изготовления придают заранее предусмотренные размеры и форму. Для этого в машиностроении применяют ряд способов обработки, которые в зависимости от характера выполнения можно разделить на две основные группы:
1) способы обработки без срезания стружки, осуществляемые за счет заливки жидкого металла в формы (отливка), либо посредством пластического деформирования металла в нагретом или реже в холодном состоянии (ковка, штамповка, прокатка, прессование, волочение и др.);

ПРИВОДЫ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ И ДВИЖЕНИЯ ПОДАЧИ

Опубликовано вт, 03/23/2010 - 17:03 пользователем Sreda
Комплекс механизмов с источником движения, служащий для приведения в действие с заданной характеристикой скорости и точности исполнительного органа станка, называют приводом.
Металлорежущие станки оснащают индивидуальным приводом; на многих станках главное движение, движение подачи, вспомогательные движения осуществляются от отдельных источников — электродвигателей и гидравлических устройств. Изменение скорости может быть бесступенчатым и ступенчатым.

Страницы

Подписка на RSS - Статьи по обработке металов