Обработка металлов



Обработка конусов

1. Технические требования. При обработке конусов, как и цилиндров, необходимо выдержать все элементы, составляющие точность обработки; размеры, правильную форму, расположение к другим поверхностям детали и чистоту обработки в соответствии с . техническими условиями рабочего чертежа.
Особым требованием, характерным для конических поверхностей, является точность формы в продольном направлении, которая обеспечивается прямолинейностью образующей и расположением ее к оси под требуемым углом уклона.

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

§ 1. Общие сведения
1. Область применения конусов. Наряду с цилиндрическими деталями в машиностроении получили довольно широкое распространение детали с коническими поверхностями. Примерами их могут служить конусы центров, хвостовиков сверл, зенкеров, разверток. Для крепления этих инструментов передние участки отверстий шпинделя и пиноли токарного станка имеют также коническую форму.
Однако область использования конусов не ограничивается режущими инструментами. Конические поверхности имеют многие детали машин.

Нарезание прямоугольных и трапецеидальных резьб

Особенности нарезания. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы, применяемые для передачи движений, относятся к группе ходовых резьб, поэтому их. точность и чистота обработки должны быть более высокими, чем крепежных резьб. Вследствие этого нарезание таких резьб нуждается в более высокой квалификации токаря и должно выполняться на более точных и отрегулированных станках.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ РЕЗЦАМИ

§ 1. Общие сведения
Резьбовые резцы предназначены для нарезания резьб крупных размеров (по диаметру, шагу или длине), резьб повышенной точности или строго соосных с другими поверхностями детали.
Обладая универсальностью, этот способ выполнения резьб малопроизводительный. Поэтому им следует пользоваться лишь в « случаях, когда другие способы нарезания и накатывания резьб, ранее описанные в главе V, применить невозможно.

Режим резания при развертывании.

3. Режим резания при развертывании. Глубина резания при развертывании составляет 1/2 припуска на обработку.
Подача развертки осуществляется вручную и должна быть в пределах: для сталей S = 0,5—2 мм/об; для чугуна S = l—4 мм/об. Меньшие значения подач следует принимать для разверток меньшего диаметра и для более чистой обработки.
Скорость резания принимается небольшой во избежание преждевременного износа развертки и разбивки диаметра отверстия: для чернового развертывания u=10—15° м/мин; для чистового — u=4—6 м/мин.

Зенкерование отверстий и развертывание отверстий

1. Назначение и инструменты. Зенкерование применяется для 'чистовой обработки просверленных,' литых или кованых отверстий с точностью За—4-го классов и 4—5-го классов чистоты, а также для их предварительной обработки под развертывание. Используемые для этой цели режущие инструменты называются зенкерами (рис. 86).
По способу установки на станке зенкеры делятся на хвостовые и насадные, а по конструкции рабочей части — на цельные и сборные.

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ И ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ

На поверхностях деталей после их механической обработки всегда остаются неровности. Совокупность неровностей, образующихся при обработке, называют шероховатостью поверхности. Величина шероховатости оказывает непосредственное влияние на качество неподвижных и Подвижных соединений. Детали с большой шероховатостью поверхности в неподвижных соединениях не обеспечивают требуемой точности и надежности сборки, а в подвижных соединениях быстро изнашиваются и не обеспечивают первоначальных зазоров.

Подрезание торцов и высоких уступов

Технические требования. При подрезании торцов и уступов не- обходимо выдержать их плоскостность (допускается только небольшая вогнутость), перпендикулярность к оси детали, правильное расположение По длине и чистоту обработки в соответствии с требованиями рабочего чертежа.
Эти условия обеспечиваются надлежащей установкой и выверкой заготовок на станке, применением соответствующих резцов, приемов работы и режимов резания.
Установка заготовок на станке. Обработку торцов в большин-

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

§ 1. Общие сведения
1. Виды наружных поверхностей. По форме наружные поверхности цилиндрических деталей могут быть разделены на цилиндрические, торцовые, уступы, канавки, фаски (рис. 25).
Цилиндрические поверхности 1 получаются вращением прямой линии (образующей) вокруг параллельной ей линии, называемой осью цилиндра. В продольном сечении такие поверхности прямолинейны, в поперечном — имеют форму окружности.
Крайние плоские поверхности 2, перпендикулярные к оси детали, называют торцами.

ПРИМЕНЕНИЕ СОЖ ПРИ ОБРАБОТКЕ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

При резании материалов возникает тепловыделение в зоне резания, обусловленное трением стружки о переднюю поверхность резца и пластическими деформациями стружки. В результате тепловыделения уменьшается износостойкость и стойкость режущего инструмента, а также нарушается настройка динамической системы станка.
Для отвода теплоты из зоны резания применяют СОЖ, уменьшающие трение между резцом и стружкой и облегчающие процесс стружкообразования.
Для любого обрабатываемого металла есть своя наиболее оптимальная СОЖ.

Страницы

Подписка на RSS - Обработка металлов